راهنمای سیستم پاستوریزاسیون خودکار برای لبنیات و نوشیدنی ها

یک درجه تغییر دما در طول عملیات حرارتی می تواند به معنای تفاوت بین یک دسته پایدار در قفسه و یک دسته فراخوان باشد. یک سیستم پاستوریزاسیون اتوماتیک این خطر را با نگه‌داشتن زمان گرمایش، نگهداری و سرمایش در محدوده‌های تحملی محکم و تأیید شده توسط حسگر از بین می‌برد، بنابراین هر لیتر شیر، آب‌میوه یا نوشیدنی کاربردی که از خط خارج می‌شود همان استاندارد ایمنی و کیفیت را رعایت می‌کند.

آنچه که یک سیستم پاستوریزاسیون خودکار در واقع انجام می دهد

یک سیستم پاستوریزاسیون خودکار یک لغزش پردازش بسته است که یک محصول مایع را تا دمای مشخصی گرم می‌کند، آن را برای مدت زمان مشخصی در آنجا نگه می‌دارد، سپس آن را به سرعت خنک می‌کند، همه اینها تحت کنترل خودکار به جای عملکرد دستی شیر و گیج هستند. هدف کاهش میکروبی با حداقل تاثیر بر طعم، رنگ و مواد مغذی است. برخلاف کتری‌های دسته‌ای که با دست اجرا می‌شوند، سیستم هر چرخه گرمایش و نگهداری را ثبت می‌کند، که به کارخانه‌ها یک رکورد قابل تأیید برای ممیزی و فراخوان می‌دهد.

• حسگرها سنسورهای دیجیتال دما محصول را در چندین نقطه در طول خط لوله ردیابی می کنند، نه فقط در خروجی.
• انحراف دریچه‌های انحرافی به‌جای پر کردن، به‌طور خودکار محصول زیرفرآوری‌شده را از طریق بخاری بازمی‌گردانند.
• خنک کننده مراحل سرد شدن سریع دمای محصول را به اندازه کافی سریع کاهش می دهد تا از رشد مجدد باکتری ها در منطقه خطر جلوگیری شود.

چگونه سیستم در ایمنی مواد غذایی قفل می شود

باکتری‌های بیماری‌زا، مخمرها و کپک‌ها در پنجره‌های باریک دمایی زمانی غیرفعال می‌شوند. یک اسکید پاستوریزاسیون چهار متغیر را به طور همزمان مدیریت می کند: نرخ گرمایش، زمان نگهداری، سرعت خنک سازی و سرعت جریان محصول. کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی آن‌ها را در زمان واقعی با تغییر جریان یا ویسکوزیته تنظیم می‌کنند، کاری که یک اپراتور انسانی که یک شماره‌گیر را تماشا می‌کند نمی‌تواند به طور مداوم در یک شیفت هشت ساعته انجام دهد. این فرآیند در سه مرحله به هم پیوسته آشکار می شود.

1. گرما به هدف

   محصول از طریق یک مبدل حرارتی احیا کننده به دمای پاستوریزه مورد نیاز می رسد و انرژی را از جریان گرم خروجی بازیابی می کند.

2. برای مدت زمان تعیین شده نگه دارید

   سرعت جریان و طول لوله نگهدارنده مطابقت دارند، بنابراین هر ذره محصول حداقل زمان مشابهی را در دما صرف می‌کند، بدون هیچ میانبر برای محصول سریع‌تر در نزدیکی دیواره‌های لوله.

3. خنک و رها کنید

   محصول به سرعت تا دمای ذخیره یا پر شدن خنک می شود و تنها زمانی که چرخه کامل توسط کنترل کننده تایید شود، در پایین دست آزاد می شود.

جایی که کارخانه های لبنی و نوشیدنی از آن استفاده می کنند

شیر تازه، شیر طعم‌دار و پیش تیمار UHT همگی به کنترل حرارتی شدید برای محافظت از ایمنی و ارزش غذایی وابسته هستند. تولیدکنندگان ماست از تجهیزات مشابهی در بالادست تخمیر برای تثبیت پایه شیر قبل از افزودن کشت استفاده می کنند. در سمت نوشیدنی، آب میوه، چای آماده و نوشیدنی‌های ورزشی کاربردی از تجهیزات یکسانی عبور می‌کنند تا ماندگاری را بدون پختن ترکیبات طعم‌دهنده افزایش دهند.

عمر مفید، توان عملیاتی، و مورد تجاری

کاهش بار میکروبی تنها نصف مقدار است. عملیات حرارتی مداوم همچنین باعث تثبیت ماندگاری در هر دسته می شود، که با افزایش فاصله توزیع اهمیت بیشتری دارد. کارخانه‌هایی که خطوط خودکار پیوسته را اجرا می‌کنند، نگهداری محصول کمتر، تغییر سریع‌تر بین SKUها، و از دست رفتن محصول کمتر به دسته‌های رد شده در مقایسه با اجراهای دستی مبتنی بر کتری گزارش می‌دهند.

چه چیزی برای پاستوریزاسیون خودکار وجود دارد؟

نصب های جدیدتر یک جفت می شوند سیستم پاستوریزاسیون اتوماتیک با داشبوردهای نظارت از راه دور، حلقه‌های بازیابی گرما که مصرف انرژی را کاهش می‌دهند، و لغزش‌های مدولار که برای جابه‌جایی بین انواع محصول بدون تغییر کامل طراحی شده‌اند. برای کارخانه هایی که چندین SKU را در یک خط اجرا می کنند، این انعطاف پذیری به اندازه خود عملیات حرارتی هسته مهم می شود.

یک سیستم پاستوریزاسیون اتوماتیک معمولاً شیر را در چه دمایی نگه می دارد؟

اکثر خطوط لبنی از تصفیه کوتاه مدت با دمای بالا، معمولاً در حدود 72 تا 75 درجه سانتیگراد برای تقریباً 15 تا 20 ثانیه استفاده می کنند، اگرچه تنظیمات دقیق به محصول و مقررات محلی بستگی دارد.

یک سیستم اتوماتیک چه تفاوتی با پاستوریزه دسته ای دارد؟

یک پاستوریزه دسته ای حجم ثابتی را در یک مخزن گرم می کند و آن را برای مدت زمان معینی نگه می دارد، در حالی که یک سیستم پیوسته اتوماتیک محصول جاری را از طریق مراحل گرمایش، نگهداری و خنک سازی بدون توقف پردازش می کند که برای خطوط با حجم بالاتر مناسب است.

آیا یک سیستم می تواند محصولات لبنی و آبمیوه را مدیریت کند؟

بسیاری از اسکیت‌های مدرن با برنامه‌های قابل تنظیم و رویه‌های تعویض بهداشتی ساخته شده‌اند، بنابراین تجهیزات مشابه می‌توانند بین نوشابه‌های لبنی، آبمیوه و نوشیدنی کاربردی جابجا شوند.

آیا پاستوریزاسیون بر ارزش غذایی تأثیر می گذارد؟

برخی از مواد مغذی حساس به گرما کاهش می‌یابند، اما کنترل دقیق زمان دما این تلفات را در مقایسه با گرمایش طولانی‌مدت یا ناهموار به حداقل می‌رساند، به همین دلیل است که دقت کنترل به اندازه دمای اوج اهمیت دارد.