دریافت قیمت
اخبار صنعت
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / Skids یکپارچه Bioprocess چیست و چرا برای تولید بیودارویی مدرن ضروری است؟
صنعت بیوداروسازی جهانی به سرعت به سمت درمانهای پیشرفته، پزشکی شخصیسازیشده و بیولوژیکهای نسل بعدی در حال تغییر است و تولیدکنندگان را بر آن میدارد تا روشهای نصب سنتی را با راهحلهای انعطافپذیرتر و کارآمدتر جایگزین کنند. اسکیدهای یکپارچه فرآیندهای زیستی به عنوان یک نوآوری کلیدی ظاهر شده اند و اجزای مکانیکی، اتوماسیون و آماده اعتبارسنجی را در پلتفرم های مدولار جمع و جور ترکیب می کند که زمان نصب را کاهش می دهد، قابلیت اطمینان را افزایش می دهد و تولید را سرعت می بخشد.
این پذیرش رو به رشد ناشی از پیچیدگی تولید بیولوژیک است که نیازمند کنترل دقیق آلودگی، دقت سیال و قابلیت ردیابی کامل است. لغزشهای سفارشی اکنون نیازهای فرآیندی و نظارتی خاصی را برطرف میکنند، در حالی که اتوماسیون و فنآوریهای یکبار مصرف، نظارت، سازگاری و انعطافپذیری در زمان واقعی را بیشتر افزایش میدهند – بهویژه در تأسیسات چند محصولی که در آن کاهش خطرات تمیز کردن و آلودگی متقابل حیاتی است.
اسکیدهای یکپارچه بایوپروسس، پلتفرم های تجهیزات فرآیند از پیش مهندسی شده ای هستند که برای انجام عملیات خاص در فرآیندهای تولید بیودارویی طراحی شده اند. برخلاف سیستمهای سنتی که نیاز به نصب تجهیزات فردی و مونتاژ گسترده در محل دارند، اسکیدهای یکپارچه اجزای ضروری را قبل از تحویل در یک واحد عملکردی کامل ترکیب میکنند.
یک سیستم لغزش معمولی شامل مخازن فرآیند، پمپ ها، شیرها، حسگرها، مجموعه های لوله کشی، پانل های کنترل، سیستم های اتوماسیون و سازه های پشتیبانی می شود. این قطعات به صورت حرفه ای مهندسی شده، مونتاژ شده، تست شده و به عنوان یک بسته کامل تایید شده اند و امکان نصب و راه اندازی سریعتر در محل تولید را فراهم می کنند.
هدف اصلی لغزشهای یکپارچه فرآیندهای زیستی، سادهسازی عملیات تولید پیچیده و در عین حال بهبود قابلیت اطمینان و تکرارپذیری است. آنها را می توان برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله آماده سازی رسانه، آماده سازی بافر، پشتیبانی از تخمیر، فرآیندهای تصفیه، سیستم های تمیز کردن و انتقال مایع استریل طراحی کرد.
در تاسیسات بیودارویی مدرن، کارایی فضا و انعطافپذیری تولید اهمیت فزایندهای پیدا میکند. طرحهای اسکید مدولار به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا ظرفیت تولید را بدون بازسازی کامل امکانات موجود، گسترش دهند. این رویکرد به ویژه برای شرکتهایی که چندین محصول بیولوژیکی تولید میکنند یا سازمانهای تولیدی قراردادی (CMOs) با ارزش است.
یک سیستم کامل اسکید فرآیند زیستی معمولاً از چندین لایه یکپارچه تشکیل شده است:
لایه مکانیکی شامل تجهیزات فیزیکی مسئول انتقال و پردازش سیال است. اجزای اصلی عبارتند از:
این اجزا بر اساس الزامات فرآیند مانند سرعت جریان، دما، فشار و سازگاری مواد انتخاب می شوند.
اندازه گیری و نظارت دقیق برای تولید دارو ضروری است. بنابراین، اسکیدهای یکپارچه فرآیندهای زیستی دارای حسگرها و ابزارهای مختلفی هستند، از جمله:
این ابزارها داده های بلادرنگ را ارائه می کنند که به حفظ شرایط فرآیند پایدار کمک می کند.
سیستم های لغزش مدرن به طور فزاینده ای به فناوری های کنترل خودکار متکی هستند. اسکیدهای فرآیند زیستی خودکار معمولاً ادغام می شوند:
اتوماسیون دقت فرآیند را بهبود می بخشد و در عین حال خطرات عملیات دستی را کاهش می دهد.
| جزء | تابع | اهمیت در تولید فرآیندهای زیستی |
|---|---|---|
| پمپ ها | مایعات را بین مراحل فرآیند انتقال دهید | حرکت پایدار مایع را تضمین می کند |
| دریچه ها | جهت جریان و فشار را کنترل کنید | از کنترل دقیق فرآیند پشتیبانی می کند |
| حسگرها | دما، فشار و جریان را کنترل کنید | ثبات فرآیند را حفظ می کند |
| سیستم PLC | عملیات خودکار را کنترل می کند | کارایی و تکرارپذیری را بهبود می بخشد |
| رابط HMI | به تعامل اپراتور اجازه می دهد | مدیریت سیستم را ساده می کند |
| مونتاژ لوله کشی | اجزای فرآیند را به هم متصل می کند | انتقال بهداشتی مایع را تضمین می کند |
| مبدل حرارتی | دمای فرآیند را کنترل می کند | از فرآیندهای بیولوژیکی حساس پشتیبانی می کند |
| واحد فیلتراسیون | ذرات ناخواسته را حذف می کند | از کیفیت محصول محافظت می کند |
انتقال به سمت فن آوری لغزش یکپارچه توسط چندین عامل مهم مؤثر بر صنعت تولید دارو هدایت می شود.
یکی از بزرگترین مزایای سیستم های اسکید فرآیند زیستی کاهش زمان ساخت و ساز در محل است. نصب فرآیندهای سنتی اغلب به ساخت میدانی گسترده، لوله کشی، ادغام الکتریکی و آزمایش سیستم نیاز دارند.
با تکنولوژی ماژولار اسکید، اکثر کارهای مهندسی و مونتاژ در یک محیط تولید کنترل شده تکمیل می شود. قبل از حمل و نقل، سیستم ها می توانند تحت آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) قرار گیرند و اطمینان حاصل شود که عملکرد تجهیزات با مشخصات از پیش تعریف شده مطابقت دارد.
این رویکرد به شرکتهای دارویی اجازه میدهد تا برنامههای پروژه را کوتاه کرده و امکانات تولید را سریعتر آنلاین کنند.
تولید بیودارویی نیازمند کنترل بسیار دقیق بر شرایط تولید است. حتی تغییرات کوچک در دما، فشار یا سرعت جریان می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
سیستم های اسکید یکپارچه طرح های استاندارد شده ای را ارائه می دهند که تکرارپذیری بین دسته های تولید را بهبود می بخشد. ویژگی های نظارت و کنترل خودکار به حفظ شرایط عملیاتی پایدار در طول فرآیند تولید کمک می کند.
پروژههای بزرگ دارویی اغلب شامل رشتههای مهندسی متعددی از جمله طراحی مکانیک، سیستمهای الکتریکی، برنامهنویسی اتوماسیون و اسناد اعتبار میشوند.
راهحلهای ترمز فرآیند زیستی کلید در دست این فرآیند را با ارائه یک بسته مهندسی کامل ساده میکنند. تامین کنندگان می توانند طراحی، ساخت، آزمایش و مستندسازی تجهیزات را مدیریت کنند و بار هماهنگی را برای تولیدکنندگان کاهش دهند.
| عامل مقایسه | نصب فرآیند سنتی | Skids یکپارچه پردازش زیستی |
|---|---|---|
| رویکرد مهندسی | عمدتا در محل ساخته شده است | طراحی مدولار از پیش مهندسی شده |
| زمان نصب | مدت زمان پروژه طولانی تر | استقرار سریعتر |
| تست کارخانه | محدود | FAT جامع موجود است |
| یکپارچه سازی سیستم | نیازمند چندین پیمانکار | راه حل یکپارچه |
| قابلیت گسترش | اصلاح سخت | گسترش مدولار انعطاف پذیر |
| فرآیند اعتبار سنجی | پیچیده تر | اسناد ساده شده |
| استفاده از فضا | رد پای بزرگتر | طراحی فشرده |
| قابلیت اطمینان فرآیند | بستگی به مونتاژ در محل دارد | کیفیت کنترل شده توسط کارخانه |
تولیدکنندگان بیوداروها بسته به مقیاس تولید، الزامات فرآیند و انتظارات نظارتی نیاز به پیکربندیهای مختلف لغزش دارند. موارد زیر رایج ترین دسته های مورد استفاده در تاسیسات مدرن هستند.
اسکیدهای پردازش زیستی سفارشی با توجه به نیازهای مشتری خاص طراحی می شوند. برخلاف بستههای تجهیزات استاندارد، این سیستمها حول فرآیندهای تولید فردی، طرحبندی تأسیسات و اهداف عملیاتی مهندسی شدهاند.
راه حل های سفارشی معمولاً زمانی استفاده می شوند که سازندگان به موارد زیر نیاز دارند:
برای تولید پیچیده بیولوژیک، مهندسی لغزش سفارشی انعطاف پذیری و فرصت های بهینه سازی بیشتری را فراهم می کند.
اسکیدهای ماژولار بیوپروسس با در نظر گرفتن مقیاس پذیری و انعطاف پذیری طراحی شده اند. ساختار استاندارد آنها به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با تغییر نیازمندی های تولید، ماژول های فرآیند را اضافه، حذف یا اصلاح کنند.
مزایا عبارتند از:
طرح های مدولار به ویژه برای شرکت های نوظهور بیوتکنولوژی که نیاز به افزایش تدریجی ظرفیت دارند بسیار ارزشمند است.
همانطور که تولید بیوداروها به سمت مدل های تولید انعطاف پذیرتر حرکت می کند، فناوری های یکبار مصرف اهمیت فزاینده ای پیدا کرده اند. اسکیدهای یکبار مصرف زیستی با مسیرهای سیال یکبار مصرف، از جمله لوله های یکبار مصرف، کیسه ها، اتصالات و مجموعه های پردازشی، به جای اجزای سنتی فولاد ضد زنگ قابل استفاده مجدد طراحی شده اند.
این فناوری به ویژه برای تولیدکنندگانی که واکسنها، سلولدرمانیها، ژندرمانیها و داروهای شخصیسازی میکنند، ارزشمند شده است، جایی که تغییر سریع محصول و پیشگیری از آلودگی ضروری است.
برخلاف سیستمهای فولاد ضد زنگ معمولی که نیاز به روشهای تمیز کردن و استریلسازی گسترده بین دستههای تولیدی دارند، سیستمهای یکبار مصرف نیاز به تمیز کردن را به حداقل میرسانند زیرا اجزای تماس با محصول پس از استفاده جایگزین میشوند. این به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
پذیرش اسکیدهای زیستی یکبار مصرف نیز به دلیل رشد امکانات تولید در مقیاس کوچکتر و چند محصولی انجام می شود. شرکتهای بیوتکنولوژی بهطور فزایندهای به تجهیزاتی نیاز دارند که بتواند کمپینهای تولیدی متعدد را بدون تغییرات اساسی زیرساخت پشتیبانی کند.
| ویژگی | توضیحات | مزیت تولید |
|---|---|---|
| مسیر مایعات یکبار مصرف | از لوله و ظروف یکبار مصرف استفاده می کند | خطرات آلودگی را کاهش می دهد |
| تغییر سریعتر | حداقل نیازهای تمیز کردن | راندمان تولید را بهبود می بخشد |
| مصرف آب کمتر | تقاضای CIP کمتر | از تولید پایدار پشتیبانی می کند |
| طراحی فشرده | ردپای تجهیزات کوچکتر | مناسب برای امکانات انعطاف پذیر |
| قابلیت چند محصول | تعویض آسان محصول | پشتیبانی از خطوط لوله تولید متنوع |
| الزامات اعتبار سنجی کاهش یافته است | اعتبار سنجی پاکسازی کمتر | صلاحیت را تسریع می کند |
اگرچه فناوری یکبار مصرف مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد، اما سازندگان باید سازگاری مواد، مواد قابل استخراج و قابل شستشو، مقیاس فرآیند و قابلیت اطمینان زنجیره تامین را قبل از اجرا به دقت ارزیابی کنند.
برای کاربردهایی که نیاز به حجم تولید بالا یا عملیات طولانی مدت مکرر دارند، سیستمهای فولاد ضد زنگ ممکن است همچنان مزیتهایی داشته باشند. بنابراین، بسیاری از تاسیسات مدرن استراتژی های ترکیبی را با ترکیب اجزای یکبار مصرف با زیرساخت های سنتی فولاد ضد زنگ اتخاذ می کنند.
اتوماسیون به یکی از مهم ترین مسیرهای توسعه در مهندسی مدرن زیستی تبدیل شده است. اسکیدهای فرآیند زیستی خودکار سیستم های کنترل پیشرفته را برای بهبود دقت عملیاتی، کاهش مداخله دستی و افزایش قابلیت ردیابی تولید یکپارچه می کنند.
در محیطهای تولید سنتی، اپراتورها اغلب نیاز به تنظیم دستی دریچهها، نظارت بر ابزار و ثبت پارامترهای فرآیند دارند. این فعالیت ها احتمال خطای انسانی را افزایش می دهد و چالش هایی را برای حفظ کیفیت تولید ثابت ایجاد می کند.
سیستم های اسکید خودکار با استفاده از معماری کنترل مبتنی بر PLC همراه با سنسورها، پلتفرم های نرم افزاری و سیستم های مدیریت داده، این مشکلات را حل می کنند.
یک لغزش فرآیند زیستی خودکار معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
این ویژگی ها به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیندها را به طور موثرتری نظارت و کنترل کنند.
فرآیندهای بیولوژیکی به تغییرات محیطی بسیار حساس هستند. سیستم های خودکار به طور مداوم پارامترهای حیاتی مانند دما، فشار، سرعت جریان و هدایت را کنترل می کنند.
هنگامی که انحراف رخ می دهد، سیستم می تواند به طور خودکار شرایط عملیاتی را تنظیم کند یا به اپراتورها اطلاع دهد.
مقامات نظارتی از تولیدکنندگان دارو می خواهند که سوابق دقیق تولید را حفظ کنند. سیستمهای خودکار میتوانند دادههای فرآیند را جمعآوری و ذخیره کنند و از موارد زیر پشتیبانی کنند:
اتوماسیون کارهای دستی تکراری را کاهش می دهد و به اپراتورهای ماهر اجازه می دهد تا بر فعالیت های با ارزش بالاتر مانند بهبود فرآیند و مدیریت کیفیت تمرکز کنند.
| دسته بندی | سیستم فرآیند دستی | Skids Bioprocess خودکار |
|---|---|---|
| عملیات | تحت کنترل اپراتور | تحت کنترل نرم افزار |
| ثبت داده ها | مستندات دستی | ثبت خودکار داده ها |
| تنظیم فرآیند | دخالت انسان | پاسخ خودکار |
| خطر خطا | بالاتر | پایین تر |
| نظارت | محدود | نظارت در زمان واقعی |
| قابلیت ردیابی | سخت تر | بهبود یافته است |
در حالی که سیستمهای یکبار مصرف در حال افزایش محبوبیت هستند، اسکیتهای بیوفرایند فولاد ضد زنگ انتخابی ارجح برای بسیاری از تأسیسات تولید دارویی در مقیاس تجاری باقی میمانند.
سیستم های فولاد ضد زنگ دوام عالی، استحکام مکانیکی و پایداری عملیاتی طولانی مدت را ارائه می دهند. آنها به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به تمیز کردن مکرر، استریل کردن و عملیات مداوم دارند مناسب هستند.
مواد فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ 316L معمولاً انتخاب می شوند زیرا ارائه می دهند:
اسکیدهای زیستی فولاد ضد زنگ به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:
| مقایسه | اسکید استیل ضد زنگ | اسکیدهای یکبار مصرف |
|---|---|---|
| عمر تجهیزات | قابل استفاده مجدد طولانی مدت | اجزای یکبار مصرف |
| نیاز تمیز کردن | به CIP/SIP نیاز دارد | حداقل تمیز کردن |
| سرمایه گذاری اولیه | بالاتر | پایین تر |
| هزینه عملیاتی | پایین تر over long periods | بستگی به مواد مصرفی داره |
| مقیاس تولید | تولید در مقیاس بزرگ | مقیاس کوچک تا متوسط |
| انعطاف پذیری | متوسط | بالا |
| پایداری | مواد قابل استفاده مجدد | مصرف آب کمتر |
انتخاب بین فولاد ضد زنگ و سیستم های یکبار مصرف به اهداف تولید، طراحی تاسیسات، ویژگی های محصول و استراتژی عملیاتی بستگی دارد.
انطباق با عملکرد خوب تولید (GMP) یک نیاز اساسی برای تولید دارو است. اسکیدهای یکپارچه با فرآیند زیستی سازگار با GMP برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه مربوط به طراحی تجهیزات، انتخاب مواد، مستندسازی، اعتبارسنجی و کنترل عملیاتی طراحی شدهاند.
طراحی لغزش مبتنی بر GMP بر جلوگیری از آلودگی، حفظ ثبات فرآیند و اطمینان از قابلیت ردیابی کامل تمرکز دارد.
تجهیزات فرآیندهای زیستی باید مناطقی را که میکروارگانیسمها یا بقایای آنها تجمع میکنند به حداقل برسانند. بنابراین، سیستم های اسکید GMP معمولاً شامل موارد زیر است:
مواد مورد استفاده در فرآوری دارویی باید با محصولات بیولوژیکی و مواد پاک کننده سازگار باشد.
الزامات رایج عبارتند از:
یک تامین کننده حرفه ای اسکید GMP معمولا اسناد فنی از جمله:
| مرحله صلاحیت | هدف |
|---|---|
| صلاحیت طراحی (DQ) | تأیید می کند که طراحی مطابق با الزامات است |
| صلاحیت نصب (IQ) | نصب صحیح را تأیید می کند |
| عملیاتal Qualification (OQ) | عملکرد تجهیزات را تایید می کند |
| صلاحیت عملکرد (PQ) | عملکرد تولید را تایید می کند |
| آزمون پذیرش کارخانه (FAT) | تجهیزات را قبل از حمل و نقل آزمایش می کند |
| آزمون پذیرش سایت (SAT) | عملکرد در محل را تایید می کند |
تمیز کردن و استریل کردن عملیات حیاتی در تولید دارو هستند. اسکیدهای فرآیند CIP SIP راه حل های خودکاری را برای حفظ محیط های تولید بهداشتی ارائه می دهند.
CIP به تمیز کردن در محل اشاره دارد، فرآیندی که باقیماندهها، آلودگیها و مواد ناخواسته را از سطوح تجهیزات بدون نیاز به جدا کردن قطعات حذف میکند.
SIP به Sterilization In Place اشاره دارد که از روش هایی مانند استریلیزاسیون با بخار برای از بین بردن میکروارگانیسم ها قبل از تولید استفاده می کند.
سیستمهای CIP و SIP با هم به تولیدکنندگان کمک میکنند تا شرایط پردازش استریل را حفظ کنند و الزامات نظارتی را برآورده کنند.
سیستم های CIP معمولا شامل موارد زیر است:
این فرآیند تضمین می کند که سطوح تجهیزات داخلی به درستی بین چرخه های تولید تمیز می شوند.
سیستم های SIP از روش های استریلیزاسیون کنترل شده برای دستیابی به کاهش میکروبی استفاده می کنند. پارامترهای حیاتی عبارتند از:
| مورد | سیستم CIP | سیستم SIP |
|---|---|---|
| هدف اصلی | باقی مانده ها را حذف کنید | میکروارگانیسم ها را از بین ببرید |
| رسانه اصلی | مواد شیمیایی پاک کننده و آب | بخار |
| مرحله درخواست | قبل از عقیم سازی | قبل از تولید |
| سطح اتوماسیون | بالا | بالا |
| الزامات اعتبارسنجی | مورد نیاز | مورد نیاز |
ترکیبی از طراحی مدولار، اتوماسیون، انطباق با GMP و کنترل فرآیند پیشرفته، اسکیدهای یکپارچه فرآیندهای زیستی را به زیرساخت های ضروری برای تولید داروسازی مدرن تبدیل کرده است.
این سیستم ها طیف گسترده ای از برنامه ها را پشتیبانی می کنند، از جمله:
تکامل سریع صنعت بیودارویی چالشهای جدیدی را برای تولیدکنندگانی که به دنبال کارایی بالاتر، انعطافپذیری بهبود یافته و انطباق با مقررات قویتر هستند، ایجاد کرده است. رویکردهای نصب تجهیزات سنتی اغلب قادر به پاسخگویی به نیازهای تولید بیولوژیک مدرن نیستند، جایی که سرعت، دقت و سازگاری به عوامل اساسی تبدیل شدهاند.
در این محیط در حال تغییر، اسکیدهای یکپارچه فرآیندهای زیستی به عنوان یک راه حل استراتژیک برای شرکت های دارویی و بیوتکنولوژی ظاهر شده اند. با ترکیب تجهیزات فرآیند، سیستمهای اتوماسیون، ابزار دقیق، مجموعههای لولهکشی و فناوریهای کنترل در یک پلت فرم کامل مدولار، این سیستمها رویکرد کارآمدتری را برای طراحی و بهرهبرداری از امکانات تولیدی پیشرفته ارائه میکنند.
اسکیدهای یکپارچه Bioprocess سیستمهای تجهیزات فرآیند کاملی هستند که اجزای مکانیکی، سیستمهای اتوماسیون، لولهکشی، ابزار دقیق و فنآوریهای کنترل را در یک پلت فرم از پیش مهندسی شده ترکیب میکنند. آنها به طور گسترده در تولید داروسازی و بیوتکنولوژی استفاده می شوند.
مزایای اصلی شامل نصب سریع تر، سازگاری فرآیند بهبود یافته، کاهش پیچیدگی مهندسی، اعتبارسنجی آسان تر و انعطاف پذیری تولید بهتر است.
اسکیدهای پردازش زیستی سفارشی با توجه به نیازهای مشتری خاص، از جمله فرآیندهای منحصر به فرد، شرایط تسهیلات و نیازهای اتوماسیون طراحی می شوند. سیستم های استاندارد بر اساس تنظیمات از پیش تعریف شده است.
بله. اسکیدهای زیستی یکبار مصرف به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، به ویژه در مواردی که انعطاف پذیری، تغییر سریع و پیشگیری از آلودگی مهم هستند.
سیستمهای خودکار نظارت بلادرنگ، کنترل خودکار، ضبط دادهها و بهینهسازی فرآیند را فراهم میکنند، نیازهای عملیات دستی را کاهش میدهند و ثبات را بهبود میبخشند.
haikexin@haikexin.com
